Tuyau en acier sans soudure SA-213 T91
Le T91 est un acier allié à haute température couramment utilisé dans les centrales électriques et d'autres applications industrielles où des conditions de haute température et de haute pression existent. Il contient des éléments tels que le chrome, le molybdène et le vanadium, qui offrent une excellente résistance à haute température, résistance à la corrosion et résistance au fluage. Il est souvent utilisé dans les chaudières à vapeur, les surchauffeurs et les échangeurs de chaleur qui fonctionnent à des températures élevées.
Tuyau en acier sans soudure SA-213 T91
Le SA-213 T91 est une nuance spécifique de tubes de chaudière, de surchauffeur et d'échangeur de chaleur en acier ferritique et austénitique sans soudure, connus pour leurs excellentes performances à haute température.
Spécification des tuyaux en acier sans soudure SA-213 T91
| Matériel | Tuyau en acier sans soudure SA-213 T91 |
| Forme | Rond / Carré / Rectangle |
| Normes de production | ASTM A270, ASTM A269, ASTM A249, ASTM A778, ASTM A789, DIN 11850, EN 10357, EN 10217-7 et ainsi de suite. |
| Diamètre extérieur | 16 mm - 2000 mm ; |
| Épaisseur | 0.8 mm - 20 mm ; |
| Longueur | 6 mètres - 18.3 mètres ; À la demande des clients ; |
| Tolérance | Selon la norme , plus /-10 % Généralement ; |
| Application | Industrie pétrochimique ; Industrie des engrais chimiques ; Industrie du raffinage du pétrole ; Industrie du pétrole et du gaz ; Industrie légère et industrie alimentaire ; Industrie des pâtes et papiers ; Industries de l'énergie et de l'environnement . |
| Test | Essai de torchage ; Essai d'aplatissement ; essai de flexion ; essai hydraulique ; Essai par courants de Foucault |
| Conception | OEM/ODM/personnalisé |
| Certificat | ISO 9001 ; ISO14001 ; ISO 18001 ; TÜV ; |
Processus de produit
Sélection des matières premières : le processus commence par une sélection rigoureuse des matières premières. Des billettes ou des lingots de haute qualité sont sélectionnés en fonction de leur composition chimique pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications strictes requises pour l'acier inoxydable SA-213 T91.
Chauffage pour former : les matières premières sélectionnées sont chauffées à la température appropriée pour le formage. Cela peut impliquer des processus tels que l'extrusion à chaud ou le perçage pour créer des tubes creux. Le matériau chauffé est ensuite percé à travers le mandrin pour former une forme cylindrique.
Perçage rotatif : dans cette méthode, une machine de perçage rotative est utilisée pour percer des trous dans la billette chauffée. Au fur et à mesure que la billette tourne, elle est percée de rouleaux coniques qui augmentent progressivement le diamètre du trou.
Fabrication de coques creuses : une série de rouleaux et de matrices est utilisée pour allonger et façonner l'ébauche perforée. Ce processus permet de créer une coque creuse avec le diamètre extérieur (OD) et l'épaisseur de paroi souhaités.
Dimensionnement et réduction : des rouleaux et des matrices supplémentaires sont utilisés pour allonger davantage et réduire la taille de la coque creuse. Cette étape garantit des dimensions précises et améliore la finition de surface du tuyau.
Traitement thermique : Le traitement thermique est une étape clé dans l'amélioration des propriétés mécaniques du matériau. Les tuyaux sont chauffés à une température spécifique, puis rapidement refroidis à l'aide de méthodes telles que la trempe et le revenu. Ce processus donne au produit final force, ténacité et résistance.
Étirage à froid : le tuyau est étiré à travers une série de matrices à température ambiante pour réduire son diamètre et son épaisseur de paroi. Ce processus d'étirage à froid améliore la précision dimensionnelle, la finition de surface et les propriétés mécaniques du tuyau.
Recuit : le tuyau est recuit afin d'éliminer les contraintes internes et d'améliorer la capacité de traitement du tuyau. Le tuyau est chauffé puis refroidi lentement pour améliorer la ductilité et réduire la dureté.
Dimensionnement et finition finaux : le tuyau est à nouveau passé dans une matrice de dimensionnement pour atteindre les dimensions exactes requises par la spécification SA-213 T91. La surface peut être traitée ultérieurement pour obtenir la finition souhaitée.
Essais et contrôle de la qualité : Des essais rigoureux sont effectués pour s'assurer que le tuyau répond aux normes requises. Cela comprend des tests de composition chimique, de propriétés mécaniques, de dureté, de pression hydrostatique, etc.
Inspection finale et emballage : Une fois que le tuyau a passé les tests de contrôle de la qualité, il subit une inspection visuelle finale. Il est ensuite soigneusement emballé pour le protéger pendant le transport et le stockage.
Équipe de l'entreprise
Entreprise Usine
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