
Tubes sans soudure étirés à froid ASME SA312
Les tubes ASTM A312 présentent une excellente résistance à la corrosion à température normale, dans des conditions atmosphériques ordinaires et peuvent résister à certains acides naturels, c'est pourquoi cette qualité est souvent utilisée dans les industries de transformation des boissons et des aliments. Les tubes ASTM A312 sont largement utilisés dans la transformation des aliments, l'industrie des engrais, les ustensiles de cuisine, les textiles, les produits pétrochimiques, etc. Nous proposons des tubes sans soudure ASTM A312 et des tubes soudés en acier inoxydable ASTM A312 de haute qualité.
Tube en acier sans soudure ASME SA312
Description des produits
Les tubes sans soudure ASME SA 312 sont conçus sans soudures ni joints et peuvent être utilisés dans des installations à haute température. Ces tubes offrent une résistance accrue et d'excellentes capacités de charge. Ils ont une capacité de charge de 20 % supérieure à celle des tubes soudés de cette catégorie. Les tubes sans soudure étirés à froid ASTM A312 sont traités ultérieurement après le processus de laminage à chaud. Lorsque les tubes passent dans le moule, leur résistance et leur finition de surface sont améliorées, ce qui leur confère des performances supérieures.
|
Nom du produit |
Tube en acier sans soudure étiré à froid ASME SA312 |
|
Épaisseur |
Sch40, sch80, sch160 |
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OD |
1/4 pouce-24 pouce |
|
Action |
L'épaisseur normale peut être fournie à partir du stock |
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Longueur |
1-12m |
|
Traitement de surface |
nu, huilé, galvanisé, enduit, peint, etc. |
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Capacité de sortie |
200 000 tonnes par an |
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Quantité minimale de commande |
30 tonnes |
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Usage |
tuyau de structure, tuyau d'eau, tuyau de pétrole et de gaz, etc. |
Tube sans soudure étiré à froid ASME SA312

Composition chimique:
| Grade | UNS Conception |
Composition, % | ||||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Nb | N | Cu | Ce | B | Al | ||
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP304L | S30403 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–13 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP304H | S30409 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP310S | S31008 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0- 26 | 19.0- 22 | 0.8 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP310H | S31009 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0–26 | 19.0–22 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP310H | S31035 | 0.04 – 0.1 | 0.6 | 0.025 | 0.015 | 0.4 | 21.5–23.5 | 23.5–26.5 | . . . | . . . | 0.40- 0.6 | 0.20- 0.3 | 2.5- 3.5 | . . . | 0.002- 0.008 | |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP316L | S31603 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP316H | S31609 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP317 | S31700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 11.0–15 | 3.0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP317L | S31703 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 11.0–15 | 3.0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP321 | S32100 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–12 | . . . | Ti 5 × (C+N) min, 0,70 max | . . . | 0.1 | . . . | . . . | ||
| TP321H | S32109 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–12 | . . . | 4(C+N) minimum ; 0,70 maximum | . . . | 0.1 | . . . | . . . | ||
| TP321H | S32654 | 0.02 | 2.0-4 | 0.03 | 0.005 | 0.5 | 24.0–25 | 21.0–23 | 7.0-8 | . . . | . . . | 0.45- 0.55 | 0.30-0.6 | . . . | ||
| TP321H | S33228 | 0.04 – 0.08 | 1 | 0.02 | 0.015 | 0.3 | 26.0–28 | 31.0–33 | . . . | . . . | 0.60- 1 | . . . | . . . | 0.05 – 0.1 | 0.025 | |
| TP321H | S34565 | 0.03 | 5.0-7 | 0.03 | 0.01 | 1 | 23.0–25 | 16.0–18 | 4.0-5 | . . . | 0.1 | 0.40- 0.6 | . . . | . . . | ||
| TP347 | S34700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–13 | . . . | . . . | Voir les spécifications | . . . | . . . | . . . | ||
| TP347H | S34709 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–13 | . . . | . . . | Voir les spécifications | . . . | . . . | . . . | ||
| Alliage 20 | N08020 | 0.07 | 2 | 0.045 | 0.035 | 1 | 19.0–21 | 32.0–38 | 2.0–3 | . . . | Voir les spécifications | . . . | 3.0– 4 | . . . | . . . | . . . |
| Alliage 20 | N08367 | 0.03 | 2 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20.0–22 | 23.5–25.5 | 6.0–7 | . . . | . . . | 0.18–0.25 | 0.75 | . . . | . . . | . . . |
| Alliage 20 | N08028 | 0.03 | 2.5 | 0.03 | 0.03 | 1 | 26.0–28 | 30.0–34 | 3.0–4 | 0.60–1.4 | ||||||
| Alliage 20 | N08029 | 0.02 | 2 | 0.025 | 0.015 | 0.6 | 26.0–28 | 30.0–34 | 4.0–5 | 0.6– 1.4 | ||||||
Client de l'entreprise


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