Quels types de protection contre la corrosion existe-t-il dans les pipelines ?

• Mortier de ciment

Le mortier de ciment anticorrosion interne pulvérise du mortier de ciment sur la paroi interne du tuyau en acier à travers une centrifugeuse ou un pulvérisateur de tuyau pour former une couche protectrice dense sur la paroi interne du tuyau en acier, isolant la paroi interne du tuyau en acier de l'eau ou air. Le mortier de ciment et les tuyaux en acier ont fondamentalement le même taux de dilatation thermique. Le mortier de ciment et les tuyaux en acier sont fermement liés sous les trois forces suivantes :
1) force de liaison générée par l’hydratation du ciment ;
2) force de friction générée par le retrait volumique du ciment ;
3) force de morsure mécanique entre le ciment et la paroi intérieure inégale du tuyau.
En plus de l'effet d'isolation physique, le mortier de ciment peut générer une zone de passivation alcaline avec un pH pouvant atteindre 12 sur la surface de la paroi interne du tuyau, ce qui a un effet de protection chimique. La surface du revêtement en mortier de ciment est plate et uniforme, et une couche de matière grasse à base de manganèse peut être formée. Le coefficient de rugosité peut être maintenu à environ 0,012, et il sera encore réduit à mesure que la durée de fonctionnement augmente. Dans l'eau, le ciment silicaté est hydraté pour générer du carbonate de calcium hydraté, etc., qui peut réparer les fissures. Lors de la construction sur site, le mortier de ciment doit être utilisé une fois les tuyaux en acier posés, le test de pression qualifié, le sol compacté et les tuyaux en acier maintenus stables. Pendant la préfabrication en usine, les canalisations dont la construction de revêtement est terminée doivent rester stables pendant l'empilage, le transport, le chargement et le déchargement, l'installation et le remblayage. Avant la construction, la paroi intérieure du tuyau en acier doit être nettoyée pour éliminer la rouille superficielle et les polluants. La hauteur de la saillie de soudure ne doit pas dépasser 1/3 de l’épaisseur du revêtement. Il doit être nettoyé à l’eau et la surface doit être sèche avant la construction. Une fois la doublure solidifiée, elle doit être arrosée et durcie à temps. La température de durcissement ne doit pas être inférieure à 10 degrés, le temps ne doit pas être inférieur à 7 jours et le temps de durcissement du ciment de silicate de laitier ne doit pas être inférieur à 14 jours.

• Revêtements époxy liquides

Les revêtements époxy liquides sont divisés en types à base de solvant et sans solvant. La teneur en substances filmogènes des revêtements époxy à base de solvants est d'environ 50 à 80 %, le reste étant constitué de solvants volatils, généralement toxiques. La teneur en substances filmogènes des revêtements époxy sans solvant est proche de 100 %. Pour la même épaisseur de revêtement, par rapport aux revêtements époxy à base de solvants, les revêtements époxy sans solvant présentent les avantages d'un faible dosage, de temps de brossage réduits, de sécurité et de protection de l'environnement, etc. Par conséquent, les revêtements époxy liquides sans solvant sont généralement utilisés pour la protection contre la corrosion dans conduites d'approvisionnement en eau. Les revêtements époxy liquides sont des revêtements à deux composants, dont le composant principal est généralement une résine époxy, et des agents de durcissement, des modificateurs, des charges et d'autres additifs sont ajoutés. Selon différentes exigences fonctionnelles, la composition est ajustée pour réaliser des apprêts et des finitions. L'apprêt offre une adhérence, une résistance à la corrosion, etc., et la couche de finition offre un caractère décoratif, une résistance aux rayures, une résistance aux intempéries, une résistance à la corrosion, etc. Certains revêtements ajouteront également des peintures intermédiaires, telles qu'un apprêt époxy riche en zinc et un intermédiaire époxy en fer micacé couramment utilisé. peinture, pour améliorer l’épaisseur du film et l’adhérence entre le primaire et la couche de finition. Avant d'appliquer la couche anticorrosion, la surface du tuyau en acier doit d'abord être traitée, et un dérouillage par pulvérisation et un soufflage d'air doivent être utilisés. Le niveau d’élimination de la rouille et le niveau de poussière doivent être conformes aux normes. La couche anticorrosion doit être appliquée dans les 4 heures suivant la qualification du traitement de surface. La pulvérisation mécanique est généralement utilisée. Pendant le revêtement, la peinture doit être transportée en douceur, bien atomisée et à vitesse uniforme. La couche anticorrosion doit être plane, sans affaissement ni manque de revêtement. L'intervalle de temps entre plusieurs revêtements doit être contrôlé, ainsi que la température et le temps de durcissement de la couche anticorrosion. Le revêtement ne doit pas être effectué dans un environnement avec une humidité relative supérieure à 85 %, ni dans des conditions météorologiques extrêmes telles que la pluie, la neige, le brouillard, le vent et le sable. Le niveau anticorrosion interne et l'épaisseur des revêtements époxy liquides sont divisés en trois niveaux : niveau ordinaire, niveau renforcé et niveau extra-renforcé.

• FBE

Les caractéristiques et les processus de construction de l'anticorrosion interne et de l'anticorrosion externe FBE sont fondamentalement similaires. La différence entre les deux est que l'anticorrosion externe utilise une poudre à durcissement rapide avec un temps de durcissement court, généralement de 1 min à 1,5 min, tandis que l'anticorrosion interne utilise une poudre à durcissement ordinaire avec un temps de durcissement long, généralement supérieur à 5 min, et une bonne nivellement du revêtement. Semblables à l'anticorrosion externe, les conditions du processus de production de l'anticorrosion interne FBE sont élevées, mais à mesure que le processus de production anticorrosion FBE mûrit et s'améliore progressivement, l'application de tuyaux en acier anticorrosion FBE internes et externes, ou FBE interne et les tuyaux externes en acier anticorrosion 3PE sont de plus en plus répandus. Étant donné que l'anticorrosion interne et externe utilise la technologie anticorrosion FBE, le taux d'utilisation de l'équipement et l'efficacité de la production sont améliorés, le coût de production est réduit et les perspectives sont larges.