Inspection de la qualité des canalisations sous pression
Nov 08, 2024
- La technologie des tests radiographiques (RT) consiste principalement à utiliser la pénétration du rayon de détection pour vérifier si la surface et la qualité interne du pipeline sont conformes aux normes en vigueur. Les techniques d'inspection radiographique couramment utilisées peuvent être divisées en trois types : la première est la méthode d'inspection radiographique, couramment utilisée dans l'installation de pipelines, l'inspection des soudures de pipelines sous pression en service ; la deuxième est la méthode d'inspection par observation ; la troisième est la méthode d'inspection TV, couramment utilisée dans la fabrication de tests non destructifs de composants de pipelines. Le premier programme est souvent adopté comme premier choix pour les CND internes des soudures de canalisations sous pression après la construction par soudage sur site de canalisations sous pression, offrant une conservation facile des négatifs et une traçabilité des résultats, avec l'inconvénient d'une faible efficacité de travail.
- La technologie de test par ultrasons (UT) utilise principalement les ondes ultrasoniques rencontrées à l'interface qui seront des phénomènes réfractés et réfléchis, tandis que via le récepteur de signal d'instrumentation seront réfléchis les signaux pour amplifier et recevoir les signaux reçus pour analyser les signaux reçus, de manière à découvrir le pipeline à l’intérieur des défauts de l’information. Couramment utilisé dans la détection des défauts internes des soudures de pipelines sous pression. Du point de vue technique, la technologie d'inspection par ultrasons est beaucoup plus difficile à utiliser que la technologie d'inspection radiographique, plus complexe et aucun négatif ne peut être sauvegardé.
- La technologie d'inspection par particules magnétiques (MT) consiste à magnétiser l'équipement du pipeline ferromagnétique de manière à générer un champ magnétique de fuite sur la surface du pipeline, près de la discontinuité de la surface, et à adsorber la poudre magnétique appliquée sur la surface du pipeline, montrant ainsi le position, taille, forme et gravité de la discontinuité. Déterminez s’il y a des défauts dans l’équipement de tuyauterie. Couramment utilisé dans la détection de défauts sur la surface de soudure et près de la surface des canalisations sous pression. Lors de l'utilisation de la technologie de détection de défauts par particules magnétiques, il est nécessaire de tester le pipeline en même temps pour l'aimantation longitudinale et l'aimantation transversale, afin de garantir efficacement une plage complète de détection. Ingénierie des pipelines sous pression, souvent détection de défauts de particules magnétiques en tant que surface de soudure de pipeline sous pression ferromagnétique, moyens de test non destructifs de soudure d'angle, mais ne s'applique pas aux alliages à base de nickel, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux non magnétiques.
