Processus de production de brides

Fournisseur de brides-GNEE

(1) Bride moulée et bride forgée

La bride moulée a une forme et une taille d'ébauche précises, un petit volume de traitement et un faible coût, mais elle présente des défauts de coulée (pores, fissures, inclusions) ; la structure interne de la pièce moulée a de mauvaises lignes de courant (s'il s'agit d'une pièce coupante, les lignes de courant sont encore pires) ;

Les brides forgées ont généralement une teneur en carbone inférieure à celle des brides coulées et sont moins susceptibles de rouiller. Les pièces forgées ont de meilleures lignes, des structures plus denses et de meilleures propriétés mécaniques que les brides coulées ;

Un processus de forgeage inapproprié entraînera également des grains gros ou inégaux et des fissures de durcissement. Le coût de forgeage est supérieur à celui des brides coulées.

Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées.

L'avantage des pièces moulées est qu'elles peuvent produire des formes plus complexes et que leur coût est relativement faible ;

L'avantage des pièces forgées est que la structure interne est uniforme et qu'il n'y a pas de défauts nocifs tels que des pores et des inclusions dans les pièces moulées ;

La différence entre la bride de coulée et la bride de forgeage peut être distinguée du processus de production. Par exemple, la bride centrifuge est un type de bride de coulée.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les brides centrifuges sont produites par des méthodes de coulée. Ce type de moulage a une structure beaucoup plus fine que le moulage au sable ordinaire et la qualité est bien améliorée. Il est moins sujet à des problèmes tels que le relâchement des tissus, les pores et le trachome.

Tout d’abord, nous devons comprendre comment sont produites les brides centrifuges. Le processus et les produits de coulée centrifuge pour fabriquer des brides plates à souder se caractérisent par le fait que le produit est traité à travers les étapes de processus suivantes :

① Mettez l'acier de matière première sélectionnée dans le four électrique à moyenne fréquence pour le fondre, de sorte que la température de l'acier fondu atteigne 1600-1700 degré ;

② Préchauffez le moule métallique à 800-900 degrés pour maintenir une température constante ;

③Démarrez la centrifugeuse et injectez l'acier fondu à l'étape ① dans le moule métallique préchauffé à l'étape ② ;

④Refroidissez naturellement le moulage à 800-900 degrés pendant 1-10 minutes ;

⑤ Refroidir avec de l'eau jusqu'à ce qu'elle soit proche de la température normale, démouler et retirer le moulage.

Découvrons le processus de production des brides forgées :

Le processus de forgeage comprend généralement les processus suivants, à savoir la sélection de billettes d'acier de haute qualité pour le découpage, le chauffage, le formage et le refroidissement après le forgeage. Les méthodes de forgeage comprennent le forgeage libre, le forgeage à matrice et le forgeage à membrane. Lors de la production, différentes méthodes de forgeage sont sélectionnées en fonction de la qualité des pièces forgées et de la taille du lot de production.

Le forgeage libre a une faible productivité et une grande surépaisseur d'usinage, mais les outils sont simples et polyvalents, il est donc largement utilisé pour forger des pièces uniques avec des formes simples et pour la production de pièces forgées en petits lots. L'équipement de forgeage gratuit comprend des marteaux pneumatiques, des marteaux vapeur-air et des presses hydrauliques, qui conviennent respectivement à la production de pièces forgées de petite, moyenne et grande taille. Le matriçage a une productivité élevée, une opération simple et une mécanisation et une automatisation faciles. Les pièces forgées ont une précision dimensionnelle élevée, de petites surépaisseurs d'usinage et une répartition plus raisonnable des tissus fibreux, ce qui peut encore augmenter la durée de vie des pièces.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Processus de base du forgeage libre : Au cours du forgeage libre, la forme du forgeage est progressivement forgée à partir de l'ébauche grâce à certains processus de déformation de base. Les processus de base du forgeage libre comprennent le refoulement, l'emboutissage, le poinçonnage, le pliage et la découpe.

1. Refoulement Le refoulement est un processus opérationnel consistant à forger l'ébauche d'origine le long de la direction axiale pour réduire sa hauteur et augmenter sa section transversale. Ce processus est couramment utilisé pour forger des ébauches d’engrenages et d’autres pièces forgées en forme de disque. Le refoulement est divisé en deux types : le refoulement total et le forgeage partiel.

2. Étirage et emboutissage L'étirage et l'étirage sont un processus de forgeage qui augmente la longueur de l'ébauche et réduit sa section transversale. Il est généralement utilisé pour produire des ébauches pour les pièces d'arbre, telles que les broches de tour, les bielles, etc.

3. Le poinçonnage est un processus de forgeage dans lequel un poinçon est utilisé pour percer un trou traversant ou non traversant dans l'ébauche.

4. Le processus de forgeage consistant à plier le flan selon un certain angle ou une certaine forme.

5. Le processus de forgeage consistant à tordre une partie de l’ébauche pour la faire pivoter d’un certain angle par rapport à une autre partie.

6. Le processus de forgeage consistant à couper et diviser le flan ou à retirer la tête.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) Matriçage

Le forgeage est le nom complet du forgeage. L'ébauche chauffée est placée dans une matrice de forgeage fixée sur l'équipement de matriçage et est forgée en forme.

1. Le processus de base du matriçage : découpage, chauffage, pré-forgeage, forgeage final, poinçonnage de la peau, détourage, revenu, grenaillage. Les procédés couramment utilisés comprennent le refoulement, l'allongement, le pliage, le poinçonnage et le formage.

2. Équipement de forgeage couramment utilisé Les équipements de forgeage couramment utilisés comprennent les marteaux de forgeage, les presses de forgeage à chaud, les machines de forgeage plates et les presses à friction, etc.

D'une manière générale, les brides forgées sont de meilleure qualité et sont généralement produites par matriçage. Ils ont une structure cristalline fine et une résistance élevée, mais ils sont bien sûr plus chers.

Qu'il s'agisse d'une bride coulée ou d'une bride forgée, les deux sont des méthodes courantes de fabrication de brides. En fonction des exigences de résistance des composants à utiliser, si les exigences ne sont pas élevées, vous pouvez également choisir d'utiliser des brides tournantes.

(3) Bride coupante

Découpez directement les disques de diamètre intérieur et extérieur et d'épaisseur de la bride sur la plaque centrale, puis traitez les trous de boulons et les conduites d'eau. La bride ainsi réalisée est appelée bride découpée, et le diamètre maximum de ce type de bride est limité à la largeur de la plaque médiane.

(4) Bride roulée

Le processus consistant à découper des bandes à partir d'une plaque moyenne puis à les enrouler en cercles est appelé laminage et est principalement utilisé dans la production de certaines grandes brides. Après un laminage réussi, il est soudé, puis aplati, puis la ligne de flottaison et les trous de boulons sont traités.