Processus de soudage de tubes de chaudière à haute pression 12Cr1MoVG

1. Méthode de soudage
Lors du soudage de tuyaux en alliage de chaudière à haute pression, les exigences de qualité pour la soudure inférieure sont relativement élevées. Non seulement les soudures doivent être entièrement pénétrées et la surface arrière lisse et sans défaut, mais elles doivent également ne contenir pas de scories ou moins de scories sur la face arrière, sinon le fonctionnement sûr de l'équipement sera affecté. . Par conséquent, le processus de soudage manuel à l’arc au tungstène pour la base et le soudage manuel à l’arc pour le remplissage et le couvercle sont utilisés.
2. Sélection des matériaux de soudage
Fil de soudage manuel à l'arc en tungstène : fil de soudage ER55-B2-MnV (TIG-R31), diamètre du fil φ2,5 mm.
Électrode de soudage à l'arc manuel : électrode R317 (E5515-B2), diamètre φ3,2 mm, φ4 mm.
3. Préchauffage avant soudage
Le préchauffage peut ralentir la vitesse de refroidissement de la soudure et de la zone affectée par la chaleur, ce qui permet d'éviter la formation de structures durcies, de favoriser l'évacuation de l'hydrogène dans la zone de soudage et d'éviter les fissures de soudage. En raison de la teneur élevée en carbone et en éléments d'alliage de l'acier 12Cr1MoV, la température de préchauffage est sélectionnée entre 200 et 300 degrés. La zone de préchauffage est centrée sur le cordon de soudure et mesure au moins 100 mm des deux côtés. Pendant tout le processus de soudage, la température de la couche intermédiaire ne doit pas être maintenue inférieure à la température de préchauffage.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Opération de soudage
Le soudage de l'acier 12Cr1MoVG nécessite non seulement un contrôle strict des paramètres de spécification de soudage, mais l'opération de soudage a également un impact vital sur la qualité du joint. Les étapes de l'opération de soudage sont les suivantes :

un. Apprêt pour le soudage à l'arc sous argon : fixez le raccord de tuyau horizontalement, utilisez un arc court lors du soudage et maintenez le pistolet de soudage aussi perpendiculaire que possible à la surface de la pièce, ce qui est bénéfique pour la protection du bain de soudage par le gaz argon. Le pistolet de soudage et le fil de soudage peuvent légèrement osciller latéralement pour assurer une pénétration des deux côtés de la rainure. Dans le même temps, la température du bain de fusion doit être contrôlée pour éviter la pénétration du soudage et les défauts de soudage. Au niveau de la zone de joint, utilisez une meuleuse d'angle pour meuler le cratère de l'arc afin d'éliminer les défauts de soudage tels que les fissures et les pores fermant l'arc au niveau du cratère de l'arc, puis poursuivez le soudage à l'arc.

b. Lors du remplissage par soudage à l'arc, un soudage à l'arc court doit être utilisé et l'apport de chaleur ne doit pas être trop important. Si le soudage à l'arc long est utilisé, non seulement il y aura des problèmes tels qu'une combustion instable de l'arc, une pénétration peu profonde, de grosses éclaboussures de métal et une perte accrue par combustion des éléments en alliage, mais également des défauts tels que des contre-dépouilles et un soudage incomplet se produiront facilement. Dans le même temps, N 2 et O 2 dans l'air. Les gaz nocifs tels que ceux du soudage peuvent facilement pénétrer dans le bain de fusion et former des défauts de pores dans la soudure. Lors du soudage, une petite bande en forme de croissant peut être utilisée. Restez des deux côtés de la rainure pendant 0,5 à 1 seconde. Les scories de soudage doivent être soigneusement nettoyées entre les couches de soudage. Lorsque des défauts de soudage tels que des pores sont détectés, utilisez une meuleuse d'angle pour éliminer les défauts de soudage. Lors de la fermeture de l'arc, le cratère de l'arc doit être rempli pour éviter que des fissures de cratère ne se produisent. Les joints entre les couches doivent être décalés et ne doivent pas se chevaucher.

c. Lors du soudage à l'arc du couvercle, le courant de soudage est légèrement inférieur à celui du remplissage. L'angle correct de la baguette de soudage doit être sélectionné et la baguette doit être transportée uniformément pour éviter les défauts de contre-dépouille au bord de la rainure. Le renfort de soudure doit être contrôlé entre 1 et 3 mm pour éviter la concentration de contraintes dans le joint pendant l'utilisation.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Traitement thermique après soudage
Après le soudage, un traitement thermique de soulagement des contraintes est nécessaire et l'ensemble du joint de soudage est chauffé à 720-760 degré. Après une température constante pendant 1 à 2 heures, le cordon de soudure et la zone proche du joint doivent être recouverts d'un matériau isolant pour permettre au joint de refroidir lentement jusqu'à température ambiante. Le but du traitement thermique est d'éliminer ou de réduire la structure durcie dans la zone affectée, d'augmenter la mise en forme et la ténacité, de réduire efficacement les contraintes résiduelles de soudage et en même temps de faciliter l'échappement de l'hydrogène diffus, réduisant ainsi la tendance à la fissuration à froid.