Quelle est la composition du matériau P11

P11est un acier faiblement allié-au chrome-molybdène (Cr-Mo), avec ses principaux éléments d'alliage comprenant environ 1,25 % de chrome (Cr) et 0,5 % de molybdène (Mo), ainsi que des éléments tels que le carbone (C), le silicium (Si) et le manganèse (Mn). Le chrome confère une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, tandis que le molybdène améliore la résistance aux températures élevées et au fluage. L’effet synergique de ces éléments confère au P11 ses performances globales supérieures.

GNEE Group est l'un des principaux fournisseurs de tubes en acier en Chine, fournissant des services de conseil et de traitement de tubes.5 000 tonnes de tubes sans soudure en stock – ramassage flexible par lots – idéal pour la gestion de trésorerie !

 

Composition chimique des tuyaux en acier allié de qualité P11

Acier allié P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 maximum	0,025 maximum	0.50 – 1.00

• Carbone (C) 0,05 % -0,15 % : assure la résistance de base tout en contrôlant la sensibilité de la soudure
• Chrome (Cr) 1,00 %-1,50 % : améliore la résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion
• Molybdène (Mo) 0,44 %-0,65 % : améliore la résistance au fluage à haute température et la résistance à la fragilité après revenu
• Manganèse (Mn) 0,30%-0,60% : désoxydant et élément renforçant la solution solide
• Silicium (Si) 0,50 %-1,00 % : améliore la fluidité de la coulée et la stabilité à haute température
• Phosphore (P) Inférieur ou égal à 0,025 %, Soufre (S) Inférieur ou égal à 0,025 % : Contrôle strictement la teneur en impuretés

 

Les exigences particulières incluent:

1. Élément résiduel cuivre (Cu) Inférieur ou égal à 0,25%

2. Vanadium (V) + Titane (Ti) + Zirconium (Zr) Inférieur ou égal à 0,15 %

3. Des rapports d’analyse de fusion et d’analyse de produits finis sont requis.

 

Processus de production de tubes en acier allié A335 P11 et points techniques clés

1. Fusion et coulée continue
Un four à arc électrique ou une fusion par convertisseur est utilisé. La teneur en gaz est strictement contrôlée ([H] Inférieur ou égal à 2 ppm, [O] Inférieur ou égal à 20 ppm) grâce au raffinage LF et au dégazage sous vide VD. Une agitation électromagnétique est nécessaire pour les ébauches de coulée continue afin de réduire la ségrégation et d'assurer l'uniformité de la composition.

2. Laminage à chaud et perçage
Une fois l'ébauche chauffée à 1 200-1 250 degrés, elle est formée à l'aide d'un broyeur à perçage Mannesmann. Les points de contrôle clés comprennent :

- Gestion de la durée de vie du mandrin de perçage (remplacement toutes les 50 pièces)

- Vitesse de roulement Inférieure ou égale à 0,8 m/s pour éviter les fissures sur les surfaces intérieures et extérieures

- Température de laminage finale supérieure ou égale à 850 degrés pour éviter l'écrouissage

3. Travail à froid et traitement thermique
Pour les tubes-à paroi mince (épaisseur de paroi<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Température de normalisation 900-950 degrés, temps de maintien 1,5 min/mm

- Température de trempe 720-750 degrés, temps de maintien 2 min/mm

- Dureté contrôlée entre 140 et 190 HBW

4. Tests non-destructifs
Tests 100 % par courants de Foucault (ET) et tests par ultrasons (UT), avec une sensibilité de détection des défauts de 1,6 mm de trous à fond plat-. Les tubes de chaudière à haute-pression nécessitent également un test hydrostatique. La formule de calcul de la pression d'essai est la suivante :

P=2St/(D-0,8t), où S est la contrainte admissible, D est le diamètre extérieur et t est l'épaisseur de la paroi.

 

Normes de processus de fabrication de tuyaux sans soudure A335 P11

1. Processus de fusion :

- Doit utiliser un four à arc électrique + un raffinage ou un convertisseur LF + un processus de dégazage sous vide RH

- Contrôle de la teneur en hydrogène < 2 ppm

2. Formation de perçage :

- Plage de température de laminage à chaud 900 - 1 200 degrés

- Température de roulement finale non inférieure à 870 degrés

- Les tubes étirés à froid nécessitent un recuit intermédiaire (température 720-750 degrés)

3. Traitement thermique :

- Température de normalisation 900-925 degrés (austénitisation)

- Température de trempe non inférieure à 675 degrés (temps de maintien 2,5 min/mm d'épaisseur de paroi)

4. Tests non-destructifs :

- 100 % de tests par ultrasons (conformes à la norme ASTM E213)

- Test par courants de Foucault ou test de fuite de flux magnétique en option

- Pression d'essai hydrostatique=2 fois la pression de conception (maintenue supérieure ou égale à 10 secondes)

 

Exigences de tolérance dimensionnelle de tuyau sans couture d'acier allié d'A335 P11

Tolérance du diamètre extérieur :

-Tube laminé à chaud- : ±1,0 % (DN supérieur ou égal à 114 mm)

-Tube étiré à froid- : ±0,5 % (qualité de précision)

Tolérance d'épaisseur de paroi :

- +20 %/-12,5 % (qualité standard)

- ±10 % (commandes spéciales)

Pliage :

- Inférieur ou égal à 1,5 mm/m (tube étiré à froid-)

- Inférieur ou égal à 3 mm/m (tube laminé à chaud-)

 

Domaines d'application du tube de chaudière A335 P11

Les tuyaux en alliage A335 P11 sont largement utilisés dans de multiples domaines en raison de leurs caractéristiques de performance uniques :

• Systèmes d'énergie et d'alimentation électrique : Tels que les conduites de vapeur-à haute pression dans les centrales thermiques et les systèmes de refroidissement des circuits principaux des centrales nucléaires, leur résistance aux radiations a été certifiée.
• Équipement pétrochimique : Tels que les pipelines de réacteurs d'hydrogénation dans les usines de raffinage et les pipelines de vapeur à ultra-haute-pression dans les projets d'éthylène, résistant efficacement à la corrosion des milieux corrosifs.
• -Domaines de fabrication haut de gamme : Tels que les substrats de composants à haute-température pour les-moteurs d'avion et les composants de base des systèmes hydrauliques à haute-pression, répondant aux exigences d'une conception légère et d'environnements de travail à haute-pression.

 

Usine de tubes d'échangeur de chaleur A335 P11

 

CND, essais hydrostatiques, analyses chimiques – services complets d’inspection de qualité fournis !