Propriétés mécaniques des tubes en acier galvanisé

① Résistance à la traction（ σ b) La force maximale (Fb) que l'éprouvette supporte pendant le processus de traction à la rupture, divisée par la contrainte obtenue en divisant la section transversale d'origine (So) de l'éprouvette（ σ）, appelée résistance à la traction （ σ b) , en N/mm2 (MPa). Il représente la résistance maximale des matériaux métalliques à la rupture sous effort de traction. Dans la formule : Fb - la force maximale supportée par l'éprouvette lors de la rupture, N (Newton) ; So - Aire de la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2.
② Limite d'élasticité（ σ s) La contrainte à laquelle un matériau métallique avec un phénomène d'élasticité peut continuer à s'allonger sans augmenter (en maintenant une force constante) pendant le processus de traction est appelée limite d'élasticité. Si la force diminue, il convient de distinguer les limites d'élasticité supérieure et inférieure. L'unité de limite d'élasticité est le N/mm2 (MPa). Limite d'élasticité supérieure（ σ Su) : la contrainte maximale de l'échantillon avant de céder et la première diminution de la force ; Limite d'élasticité inférieure (σ SL) : la contrainte minimale dans l'étape d'élasticité lorsque l'effet instantané initial n'est pas pris en compte. Dans la formule : Fs - force d'élasticité pendant le processus de traction de l'éprouvette (constante), N (Newton) So - aire de la section transversale d'origine de l'éprouvette, mm2.
③ Allongement après rupture : (σ) Dans les essais de traction, le pourcentage de l'augmentation de la longueur de la jauge et de la longueur de la jauge d'origine après le retrait de l'échantillon est appelé l'allongement. avec σ Représenté en pourcentage . Dans la formule : L1- longueur entre repères de l'échantillon après rupture, mm ; L0- Longueur de jauge d'origine de l'échantillon, mm.
④ Réduction de surface : (ψ) Dans les essais de traction, le pourcentage entre la réduction maximale de la section transversale au diamètre réduit et la section transversale d'origine après le retrait de l'échantillon est appelé la réduction de surface. avec ψ Représenté en pourcentage . Dans la formule : S0- Aire de la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2 ; S1- Aire de section minimale au diamètre réduit de l'éprouvette après rupture, mm2.
⑤ Indice de dureté : la capacité d'un matériau métallique à résister à l'indentation de la surface par des objets durs, appelée dureté. Selon différentes méthodes de test et plages d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, microdureté et dureté à haute température. Il existe trois types de dureté couramment utilisés pour les tuyaux : Brinell, Rockwell et Vickers.
Dureté Brinell (HB) : utilisez une bille d'acier ou une bille en alliage dur d'un certain diamètre pour appuyer sur la surface de l'échantillon avec la force d'essai spécifiée (F), supprimez la force d'essai après le temps de maintien spécifié et mesurez le diamètre d'indentation (L) à la surface de l'échantillon. La valeur de dureté Brinell est le quotient obtenu en divisant la force d'essai par la surface sphérique de l'indentation. Exprimé en HBS (bille d'acier), en N/mm2 (MPa).