Quelle est la différence entre les tuyaux SA 213 T11 et T22
Jan 07, 2026
La composition chimique des tubes en alliage T11 est rigoureusement conçue, contenant généralement 1,0 % -1,5 % de chrome et 0,44 %-0,65 % de molybdène. Ce rapport lui confère une excellente stabilité dans des environnements de fonctionnement inférieurs à 580 degrés. Par rapport aux tubes en acier au carbone ordinaires, sa résistance à haute température est augmentée d'environ 40 % et sa résistance à l'oxydation à la vapeur est plus de trois fois supérieure. Il convient particulièrement de noter qu'en contrôlant la teneur en carbone dans la plage de 0,05 % à 0,15 %, ce matériau garantit à la fois une soudabilité et une résistance suffisante au fluage à haute température.
En termes de microstructure, les tubes en acier T11, après traitement thermique de normalisation et de revenu, forment une structure bainitique trempée uniforme. Cette structure inhibe efficacement l'agrégation et la croissance des carbures lors d'un service à long -haute température-à haute température. Des tests comparatifs réalisés par un fabricant de chaudières montrent que, dans les mêmes conditions de fonctionnement, la durée de vie des tubes T11 est environ 20 % plus longue que celle des tubes en alliage T22, grâce à son rapport d'éléments d'alliage plus optimisé.
Les tubes de chaudière T22 sont un acier faiblement-allié au chrome-molybdène (ASTM A213 T22), dont la composition chimique est principalement composée de 1,0 % de chrome et de 0,5 % de molybdène. Ils possèdent une excellente résistance aux températures élevées, à la pression et au fluage. Dans les environnements à haute température (généralement inférieure ou égale à 580 degrés), les tubes en acier T22 conservent des propriétés mécaniques stables sur de longues périodes, ce qui les rend particulièrement adaptés aux composants critiques des chaudières des centrales électriques tels que les surchauffeurs, les réchauffeurs et les canalisations de vapeur principales. Ses normes techniques doivent être conformes à la norme ASTM A213 (tube sans soudure) ou ASTM A335 (tube en acier sans soudure pour haute pression), et la norme nationale équivalente est la nuance 15CrMoG dans GB5310-2017.
Par rapport aux tubes de chaudière en acier au carbone ordinaires, la composition de l'alliage chrome-molybdène du T22 améliore considérablement sa résistance à l'oxydation et à la corrosion des sulfures. De plus, le traitement thermique (tel que la normalisation et le revenu) optimise davantage la microstructure, garantissant ainsi la résistance à la fatigue dans des conditions de haute-pression. De plus, les tubes en acier T22 sont soumis à des tests ultrasoniques rigoureux, des tests par courants de Foucault et des tests hydrostatiques pour éliminer les défauts tels que les microfissures ou la porosité.
Tableau de comparaison des compositions chimiques A213 T11 et T22
| Élément | T11 (ASTM A213) | T22 (ASTM A213) |
|---|---|---|
| Carbone (C) | 0.05%-0.15% | 0.05%-0.15% |
| Chrome (Cr) | 1.00%-1.50% | 1.90%-2.60% |
| Molybdène (Mo) | 0.44%-0.65% | 0.44%-0.65% |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,50% | Inférieur ou égal à 0,50% |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 0,30% | Inférieur ou égal à 0,30% |
Tableau de comparaison des propriétés mécaniques A213 T11 et T22
| Indicateur de performance | T11 (ASTM A213) | T22 (ASTM A213) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (σb) | Supérieur ou égal à 415 MPa | Supérieur ou égal à 415 MPa |
| Limite d'élasticité (σs) | Supérieur ou égal à 205 MPa | Supérieur ou égal à 205 MPa |
| Allongement (δ) | Supérieur ou égal à 30% | Supérieur ou égal à 30% |
| Dureté (HB) | Inférieur ou égal à 163 | Inférieur ou égal à 163 |
Tableau de comparaison des propriétés physiques A213 T11 et T22
| Indicateur de performance | T11 (ASTM A213) | T22 (ASTM A213) |
|---|---|---|
| Densité | 7,85 g/cm³ | 7,85 g/cm³ |
| Conductivité thermique | 36.4 W/(m·K) | 36.4 W/(m·K) |
| Coefficient d'expansion linéaire (20-600 degrés) | 13,5×10⁻⁶/degré | 13,5×10⁻⁶/degré |
Usine de tuyaux sans soudure en acier allié A213 T11 T22
