Tuyau sans couture ASTM A335 Chrome Molybdène

Description des tuyaux en chrome-molybdène ASTM A335

ASTMA335‌, une norme américaine, est spécifiquement conçue pour le service à haute-température et couvre les qualités de matériaux de base, notamment ‌P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22 et P91‌. Ces tuyaux en acier allié sont largement utilisés dans ‌Industries de production d’électricité, pétrochimique et de raffinage du pétrole‌ pour le transport de fluides à haute-température et haute-pression tels que la vapeur et les hydrocarbures. Les applications typiques incluent ‌conduite de vapeur principale dans les chaudières des centrales électriquesetsurchauffeurs dans les fours de craquage du pétrole‌.

 

Spécifications des tuyaux sans soudure en acier allié ASTM A335

Diamètre extérieur (OD) :20mm à 1000mm

Épaisseur de paroi (WT) :2mm à 100mm

Longueur:6 m, 12 m, longueur personnalisée ou longueur standard

Options matérielles : P5, P9, P11, P22, P91

 

Composition matérielle de l'A335 & MmécaniquePpropriétés

Grade	Composition chimique (%)
	C	Si	Mn	Cr	Mo	P	S	Al	Cu	V
P5	0.05-0.15	0.50-0.80	0.30-0.60	4.50-6.00	0.90-1.20	Inférieur ou égal à 0,025	Inférieur ou égal à 0,025	Inférieur ou égal à 0,030	Inférieur ou égal à 0,25	Inférieur ou égal à 0,10
P9	0.05-0.15	0.50-0.80	0.30-0.60	4.00-6.00	0.90-1.20	Inférieur ou égal à 0,025	Inférieur ou égal à 0,025	Inférieur ou égal à 0,030	Inférieur ou égal à 0,25	Inférieur ou égal à 0,10
P22	0.05-0.15	0.50-0.80	0.30-0.60	2.25-2.75	0.90-1.10	Inférieur ou égal à 0,025	Inférieur ou égal à 0,025	Inférieur ou égal à 0,020	Inférieur ou égal à 0,25
P91	0.05-0.15	0.20-0.50	0.30-0.60	8.00-9.50	0.85-1.05	Inférieur ou égal à 0,020	Inférieur ou égal à 0,010	Inférieur ou égal à 0,050	Inférieur ou égal à 0,25	0.18 – 0.25

 

Grade	Propriétés mécaniques
	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Élongation	Dureté	Résistance aux chocs
P5	485 – 620 MPa	Supérieur ou égal à 205 MPa	Supérieur ou égal à 20% (sur une éprouvette de 50 mm de long)	HB : Inférieur ou égal à 250 HRC : Inférieur ou égal à 25	Répond aux exigences de l'essai de choc Charpy, généralement une exigence minimale à -20 degrés.
P9	485 – 620 MPa	Supérieur ou égal à 205 MPa
P22	415 – 585 MPa	Supérieur ou égal à 205 MPa
P91	585 – 725 MPa	Supérieur ou égal à 415 MPa

 

Exigences d'inspection de la qualité

‌Analyse de la composition chimique‌ : Détecte la teneur en éléments majeurs, notamment le chrome (Cr), le molybdène (Mo), le carbone (C), le manganèse (Mn), le silicium (Si), etc.

‌Tests de propriétés mécaniques‌ : Comprend la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la réduction de surface et la ténacité aux chocs.

‌Test de dureté‌ : Comme la dureté Brinell (HBW) et la dureté Rockwell (HRC).

‌Inspection de tolérance dimensionnelle‌ : mesure les dimensions géométriques, notamment le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi et la longueur.

‌Inspection de la qualité des surfaces‌ : Vérifie les défauts tels que les fissures, les plis et les inclusions.

‌Tests non-destructifs (CND)‌:

Tests par ultrasons (UT)

Test de particules magnétiques (MT)

Test de ressuage (PT)

‌Examen macrostructural‌ : Inspecte les défauts internes, notamment la porosité, la ségrégation et les fissures.

‌Examen microstructural‌ : analyse la microstructure, la taille des grains et les inclusions non-métalliques.

‌Tests de performances à haute-température‌:

Essais de traction à-température élevée

Tests de rupture par fluage (pour les applications à haute-température)

 

Emballage et expédition